Напълно автоматично рамо за товарене на камион
Тази система е интелигентно решение за пълнене за интелигентно управление, първата по рода си в Китай и пионерски модел в индустрията. Той ефективно се справя с дългогодишни-предизвикателства в домашния сектор и запълва празнината в автоматизацията и интелигентността на пълненето с не-летлива течност.
Системата интегрира машинно зрение, усъвършенствани системи за управление и поддържащ информационен софтуер и се прилага предимно при операции с горно-отворено рамо за зареждане. Той значително повишава нивото на интелигентност в процесите на пълнене на рамото за зареждане на предприятието.
Инструкции за работа с автоматично рамо за зареждане
Шофьорът кара превозното средство в зоната за товарене и изчаква подканата на системата да спре.
Водачът вкарва ключа в контролера, свързва заземителната скоба и поставя клиновете на колелата.
Продължете към областта за сканиране на IC карти и сканирайте за разрешение за зареждане.
Натиснете бутона за стартиране - рамото за зареждане автоматично се подравнява и започва да зарежда.
След приключване на зареждането рамото за зареждане автоматично се прибира.
Шофьорът възстановява заземителната скоба и клиновете на колелата, изважда ключа и стартира автомобила.
Зареждането е завършено.
Автоматичен процес на позициониране
- Автоцистерната влиза в зоната за товарене.
- Камерата заснема изображения и чете координатите на шахтата.
- Backend софтуерът изчислява разстоянието на движение.
- Сервосистемата задвижва зареждащото рамо да се движи.
- Зареждащото рамо достига предварително зададените координати и се вкарва в шахтата.
- Позиционирането е завършено и товаренето започва.
Болкови точки на традиционен режим на работа
- Понастоящем повечето заводи разчитат на оператори, които визуално проверяват нивото на течността в цистерната, за да определят дали тя е пълна. Този метод има големи грешки.
- Операторите ръчно вкарват товарното рамо в люка на цистерната. Работата е-трудоемка, извършва се на висока платформа (обикновено над 5 метра над земята) и включва опасни химикали, които са силно корозивни и токсични. Това крие значителни рискове за безопасността и всяко неправилно боравене може да доведе до сериозни наранявания или смърт.
- Липсата на разряд на статично електричество увеличава риска от пожар.
- Ръчното зареждане е трудно, с висока оперативна сложност и риск от препълване, което причинява замърсяване на околната среда.
- Неточните обеми на пълнене затрудняват надзора и регулирането.
- Опасни условия на работа (високи платформи и опасни химикали) без надеждна защита за безопасност.
- Визуалното измерване на количеството води до ниска ефективност, висок процент грешки и голямо натоварване.
- Работата с една-ръка води до ниска ефективност и висока цена.
Системни предимства
- Постига пълна{0}}автоматизация на процеса на претегляне и товарене чрез дистанционно управление, намалявайки интензивността на труда, като същевременно подобрява ефективността и точността.
- Въвежда първото в индустрията вътрешно приложение на технологията за машинно зрение + контролна система, заменяйки ръчното управление за вкарване на рамото за зареждане в резервоара и значително подобрявайки ефективността на позициониране.
- Използва AI видео анализ за наблюдение на състоянието на превозното средство и персонала на мястото за товарене, като осигурява-защита на безопасността в реално време по време на процеса на товарене.
- Поддържа интеграция със системи за везни и системи за печат на терминали за инспекция на качеството, позволявайки безпроблемен обмен на данни и елиминирайки силозите на данни.
Спецификации на оборудването
|
Артикул |
Спецификация |
|
Име на оборудването |
Интелигентно зареждащо рамо |
|
Модел |
TL1303V9 |
|
Диаметър на рамото за зареждане |
DN50–DN150 |
|
Материал |
Въглеродна стомана, 304, 316L |
|
Време за позициониране |
30 секунди |
|
Тип движение |
XYZ независимо управление по три{0}}оси, независимо движение |
|
Разстояние от ръба на платформата (посока на ширина) |
2000 мм |
|
Височина на платформата |
2850 мм |
|
Диапазон на движение на рамото за товарене (успоредно на платформата) |
1200 мм |
|
Диапазон на движение на зареждащата ръка (вертикално спрямо платформата) |
1000 мм |
|
Режим на работа |
Автоматично |
|
Захранване |
Серво мотор |
|
Подравняване с отвора на резервоара |
Автоматично |
|
Височина на монтаж на рамото за зареждане |
Над референтната повърхност |
|
Контролен метод |
Контролер за движение, програмируем логически контролер (PLC) |
|
Метод на комуникация |
TCP/IP, RS485, с възможност за качване на сигнал |
Системни приложения
|
Автоматична система за позициониране |
Чрез интегриране на машинно зрение, горна-долна компютърна комуникация и технологии за контролна система, системата установява модел на движение на товарната ръка и алгоритъм за-разпознаване за позициониране. Заменя ръчната работа, за да постигне-интелигентно зареждане с едно кликване. |
|
Автоматична система за люк на камион-цистерна |
Въз основа на взаимодействието на сигнала между механизма на люка и платформата за автоматично позициониране, системата позволява автоматично отваряне и затваряне на люкове на цистерни, замествайки ръчното управление отгоре на резервоара. |
|
Автоматична система за възстановяване на остатъчни течности |
След като зареждането приключи, системата автоматично възстановява остатъчната среда в рамото за зареждане, предотвратявайки замърсяването на околната среда и замествайки традиционния ръчен метод на барабана. |
|
Система за количествено зареждане |
Въз основа на системата за контрол и -инструментите на място, системата прецизно следи обема на зареждане по време на процеса на пълнене и осигурява надеждни, множество блокировки за безопасност, постигайки автоматизирано количествено зареждане. |
|
Автоматична система за претегляне на везни |
Използвайки разпознаване на регистрационен номер за получаване на информация за поръчка, инфрачервени сензори за предотвратяване на измами с кантар на превозни средства, видеонаблюдение в-време и гласови сигнали за излъчване, системата позволява напълно необслужвани, бързи и точни операции по дистанционно претегляне. |
Адаптивност на системата
Системата е проектирана основно за сценарии, използващи горни-отворени товарни рамена в индустрии като местни рафинерии, сярна киселина и хлор-алкали. Всяка подсистема може да се продава модулно или като цялостно цялостно-решение за процес и също така се поддържа персонализирано разработване, за да отговори на специфичните-изисквания на клиента на място.
